B69H-25-2-CF 磁翻板液位计如何通过浮子表面开孔或涂层设计减少气体附着？

更新时间：2025-10-24　　点击次数： 147次

针对高浓度溶解气体液体中浮子“虚浮"问题，可通过以下表面优化设计减少气体附着：

一、浮子表面开孔设计

微孔阵列结构‌

在浮子表面均匀分布直径0.2-0.5mm的微孔，使析出气体通过孔隙快速逸出，避免形成连续气膜‌。开孔率建议控制在15%-25%，过大会降低浮子强度。

阶梯式导流槽‌

采用螺旋或放射状导流槽（深度0.3-0.8mm），引导气体沿特定路径排出，同时增强液体扰动破坏气膜稳定性‌。

二、表面涂层优化

疏水疏油涂层‌

喷涂聚四氟乙烯（PTFE）或氟硅烷涂层，接触角＞110°，使气体难以润湿附着‌。涂层厚度建议10-20μm，过厚易剥落。

纳米粗糙化处理‌

通过激光蚀刻或化学腐蚀形成微米-纳米级复合粗糙结构，降低气固接触面积（如荷叶效应）‌。

00:00 污水进入气浮机

00:09 微气泡附着悬浮物

00:14 固液分离

00:24 浮渣处理

00:34 清水回流与排放

00:44 设备自动化与远程控制

01:01 容积系统与技术

三、复合方案示例

316L不锈钢浮子‌：表面激光打孔+PTFE涂层，开孔率20%，接触角115°‌

钛合金浮子‌：电化学氧化生成多孔TiO₂层，孔隙率30%，兼具防腐与抗气蚀性能‌